直徑小于0.5的孔有什么加工方法？
1、線切割：此種工藝加工低于0.5mm的孔，孔徑周邊會(huì)有一些缺陷。由于線切割會(huì)產(chǎn)生一些油污等，需要后期清理，清洗要干凈。另外，線切割由于絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的直線度，所以盡量用使用慢走絲加工。關(guān)鍵處在下刀和收刀口的銜接部份，需要后期毛剌的拋光處理。相對(duì)來(lái)說(shuō)效率比較低，而且對(duì)于一些超薄材料的加工，不太適合。
2、激光加工低于0.5mm的孔比線切割的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊處理。由于激光是通過(guò)光溫?zé)胁牧?，容易在孔徑的周邊存留一下殘?jiān)?，殘?jiān)念伾际呛谏?，而且很難清理。激光加工的最小的孔可以達(dá)到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍后，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激光加工低于0.5mm的孔容易通過(guò)高溫改變材料的性質(zhì)，對(duì)于一些特殊材料的材料，容易產(chǎn)生影響。
3、蝕刻工藝：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。順誠(chéng)五金蝕刻工藝能很好的解決低于1mm的孔生產(chǎn)問題。主要應(yīng)用為：蝕刻工藝。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，解決低于0.5mm的孔怎么加工的問題。特別是針對(duì)一些密集，公差要求高的小孔有很獨(dú)到的加工方式。加工后的小孔壁無(wú)毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當(dāng)這種密集或不密集的小孔產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)時(shí)，蝕刻工藝也可以積極應(yīng)對(duì)。
蝕刻工藝解決低于0.5mm的孔問題時(shí)，必不可少的環(huán)節(jié)需要受到材料厚度的限制。如：開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時(shí)候，使用的材料厚度必須在0.08mm左右，如厚度大于0.08mm的時(shí)候，就不適用蝕刻工藝來(lái)解決0.2mm小孔加工的問題了。因?yàn)?，此時(shí)由于化學(xué)蝕刻的藥劑的擴(kuò)張性無(wú)法滿足蝕刻量。
